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      智能折臂吊伺服平衡吊工作原理使用方法-智能平衡吊價格

      作者:-1時間:2021-09-16 16:28:15 次瀏覽

      信息摘要

      當今,制造和物料輸送型公司必須在生產效率、利潤和安全之間相互權衡。 智能提升裝置為給出了即經濟又具創新的物料搬運方式!讓這三個屬性之間得到完美平衡! 基于美國羅切斯特工程技術研究中心的科研分析報告,此報告研究和對比了G-Force智能提升裝置和其他

      當今,制造和物料輸送型公司必須在生產效率、利潤和安全之間相互權衡。

      智能提升裝置為給出了即經濟又具創新的物料搬運方式!讓這三個屬性之間得到完美平衡! 

      基于美國羅切斯特工程技術研究中心的科研分析報告,此報告研究和對比了G-Force智能提升裝置和其他提升裝置在不同應用下的性能表現:

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      圖片

      智能平衡器

      人力搬運

      智能平衡器

      智能搬運

       

      基于美國羅切斯特工程技術研究中心的科研分析報告,此報告研究和對比了G-Force智能提升裝置和其他提升裝置在不同應用下的性能表現:

       
      不同搬運方式
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      •  傳統人工搬運

      • 氣動平衡裝置(氣控)

      • 電動平衡裝置

      • 氣動平衡裝置(電控)

       

       

       

       

       

       
      不同應用性能表現
      圖片

       

      報告研究分析了不同提升裝置在如下應用情況下的性能表現:

      圖片

      高速循環工作應用 精確定位工作應用 快速變換控制方向工作應用
      生產效率 生產效率 反向控制操作力
      能源消耗 能源消耗 上升/下降操作力
        產品損壞率  

       

       

       

      高頻工作循環測試

       生產效率      
       
           性能表現

       

      同樣20KG重量從起點移動到距離終點1M的位置,測試人員在合理體能支出和安全心率情況下作業,計算十分鐘內哪種應用更有效率,搬運次數最多。

       

      結論:在G-Force幫助下,測試人員搬運效率得到很大提升,生產率增加值近達70%。

       

      智能平衡器測試

       

       

      通過傳感檢測系統對操作者的呼吸進行評測,計算平均能量消耗。

      結論:人工搬運消耗最大,在所有提升裝置中,G-Force的體能消耗最小。

      智能平衡器測試參數

       

       

       

      精準對位

       生產效率      
       
           性能表現

       

       

      20KG的載荷,將其提升并精準放置1M外的桌子目標點上,目標點下面是一個檢測壓力的測力盤。

      結論: 相比其他提升裝置,使用G-Force后的生產效率增加接近51%。

       

      智能平衡器測試

       

      為了衡量精確對位測試中的產品損壞率,在對位目標處安裝了壓力檢測系統,用于監測并記錄壓力峰值。產品損壞力檢測值被定義為載荷重量的1.5倍,即30KG。精確對位測試中放置壓力超過30KG的都將被累計計數。

      結論:G-Force的產品損壞率少近3.3倍。

       

      智能平衡器測試

       

       

      慣性控制力測試

       生產效率      
       
           性能表現

       

      最后一部分是測試在克服慣性力的干擾作用下的操作力量。測試要求改變提升方向,改變提升和下降的載荷重量。

      結論:G-Force轉向操作力比其他所有提升裝置轉向操作力平均值少5.8倍,G-Force大大降低了重復性操作的工傷風險!

      智能平衡器測試參數

       

      由此可見,G-Force產品已被證明完全可以達到增加產量,降低損壞貨物和廢料的成本的目的。同時,減少工人勞損和消耗、提供更安全的操作也是智多星G-Force開啟智能搬運的密碼!

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